Проект по повышению процента успешной установки подшипников вала водяного насоса.
2026-06-15
Отрасль заказчика: Производство систем охлаждения водяных насосов для автомобильных двигателей
Период сотрудничества: Долгосрочные клиенты-оптовые поставщики
Предыстория: На крупном заводе по производству автомобильных водяных насосов в Вэньчжоу постоянно наблюдается низкий процент успешной установки водяных насосов. Причина низкого процента заключается в том, что подшипники водяного насоса после установки работают некачественно, а двигатель вращает рабочее колесо с постоянным шумом. Доля бракованной продукции высока, что приводит к жалобам со стороны конечных потребителей.
Проблемы, с которыми сталкиваются клиенты:
1.Низкий процент успешных установок, значительные потери и высокие затраты;
2.Товар был доставлен конечному потребителю, но водяной насос использовался недолго, после чего клиент пожаловался.
Решение компании Zhonghong Bearing:
1.Были внесены внутренние корректировки, включая внедрение специальных методов обработки, добавление процесса прокатки на оправке для уменьшения округлости подшипникового канала; а также корректировку технических характеристик и параметров обработки сверхтонкого масляного камня для уменьшения шероховатости поверхности.
2.Проводится статистический анализ усадки подшипника после его запрессовки в корпус. В зависимости от материала корпуса водяного насоса выбирается соответствующий зазор подшипника. Например, для чугунных корпусов насосов рекомендуется, чтобы натяг между наружным диаметром подшипника и внутренним диаметром корпуса составлял 0,03-0,05 мм, а для алюминиевых корпусов насосов — 0,06-0,08 мм.
3.Регулировка со стороны заказчика: толщина корпуса насоса должна быть равномерной, а угол тяги у основания корпуса насоса следует регулировать в пределах 5°–7°, не слишком сильно;
4.Контролируются конусность внутреннего диаметра и шероховатость внутреннего отверстия корпуса, при этом конусность контролируется в пределах 0,03, а шероховатость Ra — в пределах 1,0.
Результаты реализации:
1.Уровень квалификации монтажников повысился с 92% до 98%; количество демонтированных водяных насосов значительно сократилось, что привело к снижению затрат;
2.На объекте заказчика срок службы водяного насоса увеличился на 1 год, а количество жалоб клиентов снизилось со среднего показателя в 3 случая в месяц до 1 случая каждые 3 месяца.
